粉末冶金压坯过程中可能会产生的问题

粉末冶金零件在压制过程中会因为不同原因产生压坯问题，导致零件报废掉。在零件生产中，材料的密度愈高，其物理、力学性能愈高。也是说，零件压坯密度的高低和分布情况将决定零件的性能。因而在粉末冶金模具调试和压制过程中，压坯的密度是重点检测的项目。在密度检测时，应注意不同结构和要求的压坯要区别对待。可能是模具设计或制造有问题，如果误差可以通过调整工艺解决。还可补救，否则只有报废模具。

对于无台阶柱面压坯，调整装粉、改变压制压力或延长保压时间等，便可调整和稳定轴向尺寸。对于台阶压坯，调整组合模冲的成形位置、各台的装粉比、浮动模冲的运行速度等都可改变台阶位置尺寸。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及不同类型制品的一种工艺技

烧结温度和时间对粉末冶金零件性能的影响

粉末冶金零件的烧结过程是一种热处理形式，是过程中重要的工序，制品常规的烧结工艺将材料加热到刚好低于其熔点。标准的烧结温度可以使金属保持其有益性能，同时将它们紧密地结合在一起。当冰块确实融化时，它们先在每个接触点结合在一起。那么，烧结温度过高会降低产品的性能吗？

在烧结过程中，由于温度的变化粉末坯块颗粒之间发生粘结等物理化学变化，从而增加了烧结制品的电阻率、强度、硬度和密度，减小了孔隙度。影响烧结体性能的许多因素，即粉体的特性，成型和烧结条件。粉末冶金零件烧结条件的因素包括加热速率，烧结温度和时间，冷却速度，烧结气氛和压力条件。

烧结温度和时间长短可影响烧结体的孔隙率，密度，强度和硬度。烧结温度高，加热时间长，会降低产品性能，甚至导致制品烧焦缺陷，同时低烧结温度或长时间加热时间可能会由于烧结过程而导致性能下降。

通常粉末冶金零件的烧结气氛是减少气氛，真空，氢气氛等；烧结气氛直接影响烧结体的性能；在还原气氛中烧结可以避免压块的燃烧并且允许表面氧化物的还原。

粉末冶金成型技术有哪些方面的要求

随着高新技术产业的不断发展，粉末冶金已经成为众多行业重要的加工技术，是一项集材料制备与零件成形于一体，节约能耗、节材、效率、成形、少污染的制造技术，在材料和零件制造业中具有重要的位置和作用，因此，倍受人们的青睐。

工件是经过混料、压制成型、烧结、后处理一系列步骤制成的材料。该工艺是一种制取金属粉末，以及采用成形和烧结工艺将金属粉末制造成为制品的工艺技术。

在粉末的生产过程中包括粉末的制取、粉料的混合等等。很多时候为了提高粉末的可塑造性和成型性通常在生产过程中会加入汽油、橡胶或者石蜡等增塑剂。这是一门将现代塑料注射成形的技术，带入粉末冶金领域而形成的，一门新型成形技术。如生活中的锁具、电动工具、含油轴承等都用到了该成型技术。

粉末冶金技术是用凝固的方法制备大块致密金属材料，是制备三维复杂形状的金属和陶瓷工件的近终成形技术，是制取各种金属和陶瓷工件的效率工艺。

粉末冶金成形技术作为一种应用广泛的精密成形技术，具有少无切屑加工、材料利用率高、制造过程清洁效率高、生产成本低的优点，并可制造形状复杂和很难加工的产品。通过灵活可变的材料配方实现工件的性能，适用于复合材料的制备。