什么是粉末冶金？粉末冶金是一种金属成型工艺，通过将压实的金属粉末加热到略低于其熔点来执行。尽管该工艺已经存在了100多年，但在过去的四分之一个世纪中，它已被广泛认为是为各种重要应用生产高质量零件的优越方式。这一成功归功于该工艺相对于其他金属成形技术（如锻造和金属铸造）的优势，在材料利用、形状复杂性、近净成形尺寸控制等方面的优势。这些反过来又有助于可持续发展，使粉末冶金成为公认的绿色技术。

比如用于四轮驱动扭矩传递系统的复杂行星载体，用于腹腔镜手术剪刀的不锈钢斜齿轮和叶片，用于海上石油平台的重超过6.5吨的歧管，以及用于V-8发动机的钢制连杆。所有这些部件都是使用粉末冶金制成的。

粉末冶金技术

实际上，粉末冶金包括用于制造半致密和全致密部件的几种不同技术。传统的粉末冶金工艺，称为压烧结，用于生产此处所示的行星载体。手术剪刀部件通过金属注射成型（MIM）工艺成型，歧管通过热等静压（HIP）制造，而连杆则使用粉末锻造（PF）生产。与此同时，金属增材制造（AM）正在流行起来。

使用许多这些粉末冶金加工技术，以及其他工艺，如喷涂成型，辊压实，快速凝固等，今天也由金属粉末以外的颗粒材料生产部件。今天的先进材料很少单独由金属和金属合金制成，通常包含陶瓷，陶瓷纤维和金属间化合物。这些包括：

1. 金属陶瓷

2. 金属间化合物

3. 金属基复合材料

4. 纳米结构材料

5. 高速钢

粉末冶金已经是我们生活中不可或缺的一部分。

粉末冶金注射成形

金属注射成形（MIM）有时又称粉末注射（PIM），是一种先进的金属成形技术，该技术使用注射成形设备可制造简单和复杂的金属零件，并达到严格的公差要求。尽管金属注射成形可以应用于各种尺寸范围的零件上，但最佳的应用一般是外形尺寸小且重量小于 100g 的零件。金属注射成形工艺可以替代其他金属成形技术，例如精密铸造和机加工。金属注射成形的优势包括：

可制造高度复杂形状的零件；更有效使用材料和工艺；更高的材料利用率；重复性好；卓越的机械性能；更低的产品总成本；用独特的材料实现定制的解决方案；材料可以焊接到/连接到各种零件上，形成整体装配解决方案。

主要优点：

• 金属注射成形工艺是一种可重复的工艺，可用于由高温合金制成的复杂零件。

• 金属注射成形零件几乎为全致密，从而可以提供良好的机械、磁、腐蚀和气密密封特性，而且允许二次加工，例如执行电镀、热处理、机加工。

• 成型件到烧结件的收缩率虽高达14-18%但其收缩各向同性且可控。

• 可通过塑料注塑行业中使用的模具技术来实现复杂形状，并且多腔模具可实现大量生产。