炼铁混合矿(块矿+烧结矿)生产工艺是近年来针对所处区域环境和生产经营要求,进行的高炉配料新工艺试验。经过一年多的生产实践,芜湖新兴混合矿生产和使用工艺逐渐成熟，块矿使用比例持续提高，烧结和高炉生产稳定顺行。铁前成本持续位列长江流域同行业第一名，为经营业绩的进一步提高打下了良好基础。

我国长江以南地区雨季长、雨量大、原料长期露天储存，导致块矿含水率高（雨季个别含粉率高的矿种含水高达16%）。高含水、含粉的矿种对高炉燃料消耗和炉况的顺行有着不利的影响，有的企业采用高炉热风炉废气引至仓或堆场预烘干块矿再筛分的方法、有的采用落地烧结矿预混合块矿的工艺方法来处理块矿含粉和含水问题。但由于烧结、高炉和料场的工艺布置和场地限制，以上的配加块矿方法在安全性、经济性、精细化生产方面都存在不同的问题，制约着块矿使用量的提高。为此经过一年多时间的研发试验，通过了《利用烧结环冷废气烘干块矿在线生产混合矿》项目的实施，成功解决了这一难题。

混合矿生产是在烧结环冷机热能非回收段，将计量后的块矿直接布料到环冷台车烧结矿上面，通过预控制环冷料层厚度、温度和环冷机转速，并对环冷后输送设备的进行精确控制，将混合矿定时段加入到高炉矿槽料仓。烧结矿与混合矿共线生产，烧结工序的工艺参数配加前、后不用调整，保持了工艺参数的稳定，同时充分利用了烧结矿蕴含的潜热，减少了环冷风机的动力消耗，节能效果明显。

此生产线烧结矿与混合矿共线生产利用了烧结矿输送线的原有设备，增加了配矿加入计量设备，对输送线控制设备进行了精准性控制改造。

目前芜湖新兴铸管炼铁高炉配矿结构中混合矿生产占比已达到20%，高炉顺行稳定，铁前成本处于同行业区域领先地位。