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粉末冶金主要应用在哪些方面？

文章出处：责任编辑：发表时间：2020-01-03【大中小】

粉末冶金相关公司主要从事零部件的生产和研究，用于汽车工业、装备制造业、金属工业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子电器等，生产相关的原材料和辅料，以及各种各样的粉末。制备设备和烧结设备的制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金工具、模具、摩擦产品等。在军工企业中，穿甲弹、鱼雷等重型武器和飞机坦克等刹车副需要采用粉末冶金技术生产。近年来，粉末冶金汽车零部件已成为我国粉末冶金行业最大的市场。大约50%的汽车零件是粉末冶金零件。

（1）用途：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具、电器、工程机械等）各种粉末冶金（铁铜基）零件。

（2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构件、粉末冶金模具材料、粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料。

粉末冶金在古代就有应用，制造铁的第一种方法基本上是粉末冶金。现代粉末冶金技术的发展有三个重要标志：

一。克服了难熔金属铸造过程中的困难。1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工的革命。

2。多孔含油轴承于20世纪30年代成功生产，，几乎不需要切割。

三。20世纪40年代，出现了金属陶瓷和弥散强化等材料。20世纪60年代末至70年代初，粉末高速钢和粉末高温合金相继出现，并逐渐采用粉末冶金锻造和热等静压的方法大规模生产出高强度复杂形状的零件。

首先，粉末冶金的优势：

一。大多数难熔金属及其化合物、假合金和多孔材料只能通过粉末冶金制造。

2。由于粉末冶金方法可以压制成最终尺寸的压坯，而无需后续或最小的加工，因此可以大大节省金属，降低产品成本。

三。由于粉末冶金过程在材料生产过程中不熔化材料，所以不害怕混合在坩埚和脱氧器所带来的杂质中。烧结通常在真空和还原气氛中进行。任何污染。

四。粉末冶金可以保证材料配比的正确性和均匀性。

5个。粉末冶金适用于生产大量相同形状的产品，特别是加工成本高的齿轮。粉末冶金制造可以大大降低生产成本。

粉末冶金技术的发展趋势

一。具有代表性的铁基合金将向大批量精密产品和高质量结构件方向发展。

2。制造具有难以加工和完全致密的均匀微观结构的高性能合金。

三。使用强化致密化工艺制造通常含有混合相的特殊合金。

四。制造非均匀材料、非晶、微晶或亚稳合金。

5、加工独特的、非一般形式或组成的复合材料零件。

粉末冶金技术的应用

一。金属注射成型的应用：

金属注射成型技术

技术上，原材料是高分子材料如塑料和细金属粉末，采用类似注塑设备的成型设备来生产所需的零件。金属注塑件不能像塑料制品一样立即使用。它们必须脱脂并烧结。获得强度后，整个过程结束。

二。微型轴承：

粉末冶金微型轴承的主要用途是各种微型电机（马达），如手机、投影仪、激光打印机、DVD、游戏机PS2、X盒、汽车电子等IT行业，我国台湾生产的粉末冶金微型轴承产量居世界之首。

三。温压：

采用模具和粉末加热技术，降低了材料的落锤强度，压力成形时零件密度可达7.2g/cm3以上，大大提高了强度。宝老德是目前全球最大的温压产品制造商。它的生产能力和发展能力远远大于欧洲、美国和日本。到目前为止，它还获得了台湾、日本等国的多项全球产品设计竞赛奖项和专利。

四。数控液压成形技术

经过多年的发展，数控液压成形技术已进入批量生产阶段。虽然其采购成本较高，但仍有许多优势，值得关注和重视。台湾宝来有四台机器加入生产线，如图所示。中国、韩国和日本等亚洲国家的粉末冶金厂也投资了同样的设备。

五.快速冷却

快速冷却炉的主要原理是在普通烧结炉的尾部增加冷却段的结构。产品通过烧结体后，附加的快速冷却设备利用高压电机输出强冷空气，加速冷却原理，使粉末冶金产品在不重新加热的情况下达到理想的金属结构和硬度。这种工程技术可以提高效率，节约成本。具体优点可归纳为：（1）强度和硬度高；（2）节省热处理工艺；（3）外观清洁度好；（4）尺寸控制稳定。这项技术最早在欧洲的德国使用。

六.微波烧结

微波烧结在学术界和研究机构中已有多年的研究。美国球形技术公司首先建造了可用于小规模生产的高温微波烧结炉。该设备适用于金属、陶瓷产品的原型产品开发。限于设备的开发和成本，该技术还没有真正实现大规模应用。