粉未冶金（PM）是一种生产制造金属粉并将金属粉（或金属粉和非金属粉的化合物）成形并烧结为原材料和商品的生产工艺。它是冶金工业和管理科学的支系。粉未冶金商品的运用范畴十分普遍，从一般机械设备制造到仪器仪表。
第一部分粉未冶金制作工艺的优点
大部分难熔金属材料以及化学物质，多孔材料和假铝合金只有根据粉未冶金生产制造。2.因为粉未冶金法能够抑制成坯的最后规格，而非常少或不用事后的机械加工制造，可大大的节约金属材料而且减少生产成本。应用粉未冶金生产制造商品时，金属材料损害仅为1％至5％，而应用基本锻造方式时，金属材料损害将会做到80％。3.因为粉未冶金加工工艺在原材料加工过程中不容易熔融原材料，因而不害怕混和由钳锅和除氧剂造成的残渣，而且煅烧一般 在真空泵和氧化性氛围中开展。它不害怕空气氧化，不容易造成化学物质。一切环境污染，都是有将会生产制造高纯的原材料。4.粉未冶金法能够确保原材料构成比的准确性和匀称性。5.粉未冶金适用生产制造同样样子和很多的商品，非常是传动齿轮和别的生产成本高的商品。根据粉未冶金生产制造能够大幅度降低产品成本。
第二一部分粉未冶金原材料和商品的将来发展前景
1.象征性的铁基合金将向着大批的高精密商品和高品质的铁基粉未冶金零部件发展趋势。2.生产制造具备匀称机构，无法生产加工且彻底高密度的性能卓越铝合金。3.应用提高的高密度化加工工艺来生产制造一般 包括混和相成份的独特铝合金。4.生产制造非匀称原材料，非晶，纳米微晶或亚稳态铝合金。5.解决具备与众不同和不寻常方式或部件的复合型零件。
针对规定更高韧性的传动齿轮，能够应用渗铜煅烧钢，其相对密度为标准偏差的90-95％，联接气孔率低，运行稳定。针对必须提高自润湿性和提升耐磨性能并因而必须高些含油率的传动齿轮，一般原材料相对密度为基础理论相对密度的80％至90％。
第三一部分PM零件的特性和生产加工难题（主要是铁基粉未冶金）
1.粉未冶金零件的物理性能
多孔材料是PM零件普遍应用的特点之一。PM零件的大部分特性，包含可工艺性能，不但与他们的铝合金成分相关，并且与多孔材料的气孔率相关。很多构造零件的气孔率达到15％至20％，作为过滤系统的零件的气孔率将会达到50％。煅造或HIP（热电离铝压铸）零件的气孔率为1％或更小。HIP原材料适用小车和飞机场，由于他们能够做到高些的抗压强度水准。PM原材料的抗拉强度，延展性和延伸率将伴随着相对密度的提升而提升，可是因为降低了PM原材料的孔隙率对叶子顶尖的危害危害，可工艺性能获得了改进。提升原材料的气孔率能够提升零件的降噪隔音性能。规范零件中普遍的阻尼振荡会降低PM零件中的震动，这针对数控车床，中央空调锅炉吹管和气动工具十分关键。此外，自润滑传动齿轮也必须高气孔率。
2.铁基粉未冶金生产加工的难题
虽然PM零件只必须小量的解决，可是要生产加工PM零件却极其艰难。这主要是因为PM原材料的多孔材料，进而减少了专用工具的使用期。气孔率造成钻削刃的微疲惫。伴随着切割从孔到固态颗粒物的往返挪动，切割的顶尖持续受到损伤。持续的小冲击性将在钻削刃上造成小裂痕。这种疲惫裂痕慢慢提升，直至钻削刃稍微坍塌。这类微坍塌一般 不大，一般 显示信息出一切正常的耐磨材料损坏。
高气孔率还减少了PM零件的导热系数。当切削工具钻削时，钻削刃上的溫度十分高，这会造成月牙形坑的损坏和形变。內部联接的多孔材料为切削油出示了一条相对路径，使切削油从钻削地区排出来，这会造成热裂痕或形变，这在打孔中尤其比较严重。由原有的多孔材料造成的面积提升还会继续在调质处理全过程中造成空气氧化和/或炭化，这种金属氧化物和渗碳体十分硬实且耐磨损。因为孔的存有，强度值也在小范畴内起伏。即便测出的宏观经济强度为HRC20?35，组成零件的颗粒物的强度仍将达到HRC60，这种硬颗粒物将造成比较严重而锐利的边沿损坏。
调质处理后，很多PM零件越来越更硬，更牢固。煅烧和调质处理技术性及其所应用的汽体将使PM零件的表层带有硬实且耐磨损的金属氧化物和/或渗碳体。零件中参杂物的存有也是不好的。在生产过程中，这种颗粒物从专用工具表层上边拖出并在零件表层产生刮痕或刮痕。这种参杂物一般 十分大，在零件表层上留有由此可见的孔。此外，碳成分的不匀称造成工艺性能的不一致。比如，FC0208铝合金的碳成分为0.6％至0.9％，而且碳成分为0.9％的原材料相对性偏硬且数控刀片使用寿命较低；在钻削碳成分为0.6％的原材料时，该数控刀片的使用期更长。
3.与众不同的PM原材料解决技术性
以便提升粉未冶金零件的加工性，粉未冶金制造行业选用了与众不同的原材料解决技术性。表层多孔材料一般 根据渗入封闭式，因而一般 必须随意钻削。最近使用的新粉未冶金技术性能够提升粉末状洁净度并降低调质处理全过程中金属氧化物和渗碳体的造成。封闭式表层的多孔材料被金属材料（一般 是铜）或高聚物预浸。以前许多人觉得渗透到如同润滑液一样，可是大部分试验数据信息说明，渗透到的真实优点是合闭表层的多孔材料，进而避免钻削刃微疲惫，降低数控刀片震动，增加数控刀片使用寿命并降低粗糙度。应用渗入解决后，数控刀片使用寿命提升了2倍。
实践活动说明，向粉未冶金原材料中加上例如MnS，S，MoS2，MgSiO3和BN这类的防腐剂能够增加专用工具使用寿命。这种防腐剂根据使切削更非常容易与钢件分离出来并打碎切削，并避免积屑瘤的产生和润化钻削刃，进而提升了原材料的可工艺性能。提升防腐剂的量能够改进可工艺性能，但会减少原材料的抗压强度和延展性。操纵煅烧和热处理设备汽体的粉末状做雾化技术性能够提升粉末状的洁净度，并降低参杂物，表层金属氧化物和渗碳体的产生。
第四一部分粉未冶金零部件加工刀具材质的挑选
当今在PM制造行业普遍应用的刀具材质主要是立方氮化硼（CBN）数控刀片，未镀层和镀层的金属陶瓷及其改善的镀层煅烧硬质合金刀具。这种切削刀具原材料具备在钻削粉未冶金原材料时的耐磨性能，耐边沿破裂性和无切削沉积的特点，而且能够得到低的粗糙度。
CBN数控刀片-铁基粉未冶金生产加工的理想化数控刀片
CBN数控刀片因其出色的耐磨性能和高韧性而合适于PM零件的生产加工。CBN数控刀片早已用以生产加工HRC≥45的铸铁件和生铁很多年。可是，因为PM粉未冶金铝合金的与众不同特性及宏观经济强度和显微镜强度的明显区别，使CBN数控刀片可以用以生产加工强度为HRC25的铁基粉未冶金零件（PM）。关键是颗粒物的强度，当颗粒物强度超过HRC50，无论宏观经济强度值多少钱，CBN数控刀片能够用以生产加工铁基粉未冶金零件的。CBN数控刀片的显著缺陷是延展性不够。如果是时断时续钻削或孔隙率很大，必须增加CBN数控刀片负倒棱和偏重的珩磨以内的钻削刃。如果是轻载钻削，应用历经珩磨解决的钻削刃就能进行生产加工。维克CBN数控刀片KBN150可以考虑延展性和抗压强度的统一，是生产加工铁基粉未冶金理想化的刀具材质。
下列是KBN150生产加工铁基粉未冶金的生产加工主要参数：
KBN150CBN专用工具生产加工铁基粉未冶金的实例主要参数：
第五一部分总结
伴随着智能科技，粉未冶金持续的向更高級的新型材料、新技术新工艺发展趋势。
