国内炼钢正在逐步减少对国外矿山的依赖，充分利用废钢资源是政府发展的大趋势。 目前，废钢的成本高于铁水的成本。 企业的盈利能力将成为抵制废钢使用量持续增长的最大阻力，并且就钢铁技术而言，废钢用量不会无限期增加。

  为促进钢铁行业品种结构的优化升级，考虑到行业环保水平的提高，电炉炼钢技术的发展已成为重点。 那么，我国现在是否有继续升级和深入发展电炉技术的条件？

  一方面，对于可再生资源产业，除工业和信息化部发布的准入条例所列企业可以享受30％的退税外，没有出台其他相关政策。 尽管国家对报废汽车有一定的补贴政策，但目前报废行业的利润微薄，加工企业的生产积极性减弱，国内报废资源尚未得到充分利用。

  另一方面，在电力成本较高的中国，电炉炼钢没有明确的配套政策，目前还没有优惠。 据统计，与铁矿石炼钢相比，废钢铁的电费仅高200-300元/吨。 等待。

  政策的缺乏和利润的减少也降低了加工企业的积极性，导致废钢的生产跟不上粗钢的生产，废钢的整体质量不稳定。

  作为电炉炼钢原料的石墨电极在2017年缺货，价格继续上涨。 截至目前，它们的价格仍然很高。

  结合当前国内环保，产能减少，产量极限等情况，钢铁企业将权衡铁矿石与废钢之间的利弊，不利于废钢需求的释放。

  简而言之，基于上述条件的分析，中国电炉炼钢的发展仍面临许多障碍。  2018年上半年显示电弧炉的生产能力并未显着增加。 根据研究，一些地区已经开始计划生产兼容的电弧炉。 但是，由于电弧炉的生产极为灵活且成本很高，因此难以缓解这种情况。 预计下半年开工仍难以达到乐观水平，但新增产能仍将对市场走势产生一定影响，仍需高度重视。