传统粉末冶金与注射成形粉末冶金大的区别就在于注射成型可以生产形状很复杂的零件，而传统粉末冶金如果要生产同形零件，就需要经过比较多的后加工。

   在传统粉末冶金压制中，阴模都是由淬硬的工具钢或硬质合金制作的，阴模型腔具有所生产零件的外形。将粉末装于阴模型腔中，然后用垂直移动的模冲施加压力。压胚从模具中脱出后，在低于主要材料组分熔点的温度下，于保护性气氛中烧结，经必要的后续精加工或处理，即制成零件成品。

    注射成形粉末冶金与一般的塑料注射成形一样，可以生产常规压制不能生产的形状很复杂的小型零件。另外，注射成形的零件，在成形后含有相当多的黏结剂，除去黏结剂后，零件是多孔性的，密度低至理论密度的60%,因此，要达到接近铸造或锻造零件的密度，注射成形的零件必须在使其发生收缩的条件下进行烧结。注射成形零件烧结时，通常尺寸的收缩率约为18写，而常规压制的粉末零件在这种条件下烧结时尺寸很难控制。但是在注射成形中，金属粉末颗粒在成形工序中没有发生塑性变形，因此烧结时零件的收缩非常均匀，并且其尺寸变化是可以预测的。由于注射成形可以生产形状很复杂的零件，这项技术的发展非常迅速。

    传统粉末冶金与注射成形粉末冶金与之间的选择其实非常简单，直接向粉末冶金厂家咨询即可。

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