在粉末冶金原料之一的铜基粉末的制造过程中，由于球形粉末不受外力影响，块状铜粉在高温下烧结而成。在这个过程中，烧结问题也被严格控制在一定范围内，所以球形粉末保持球形，颗粒之间形成气孔，可以选择孔隙率和气孔大小。

由于制造工艺的原因，铜基粉末具有过滤精度高、孔隙稳定、压力损失小等特点。并且不会出现孔径随压力变化而变化的现象。正是由于对悬浮物和颗粒物的有效去除，才具有如此高的过滤精度和良好的净化效果。

铜基粉体孔隙率高，气孔均匀光滑，初始阻力小，易反吹; 再生能力强，使用寿命长，特别适用于流体分布、均质化处理等对均匀性要求较高的场所。此外，铜基粉末具有机械强度高、刚性好、可塑性好、抗氧化、耐腐蚀等优点，应用更为广泛。

在铜基粉末中，铜粉占成分的绝大部分，基体材料为铜粉。但其中添加了一些合金元素，如铁、碳等。因此，粉末冶金常用的铜基粉末合金有Sn10粉末、663青铜粉末等，或根据自身需要加入少许石墨粉和润滑剂而得的材料。

总而言之，铜基粉末不仅性能优良，而且制备和使用更加方便，为粉末冶金工艺的发展提供了理想的原料。

粉末冶金制品的应用领域

1、结构零件

• 铜、铁、铜合金、铝合金等制造的齿轮及各种受力件。

• 烧结金属含油轴承。孔隙度为15%~25%的铁基与铜基多孔性轴承，空隙中充满润滑油。

• 铜背烧结合金轴承。第一层为钢背，第二层为烧结铜铝合金。

• DU、DX轴承等。

结构零件应用：汽车、机床、农机、纺织机械、仪表、缝纫机、电动工具等、内燃机、铁路车辆、冶金机械、录音机、录像机、微电机等。

2、摩擦零件

由钢背与铁基或铜基粉末组合物制成的离合器片或刹车带等

摩擦零件应用：汽车、飞机、坦克、工程机械、机床和动力机械上的摩擦组件。

3、过滤元件及其他多孔性材料

• 过滤元件：由球形青铜、镍、铁、不锈钢、及其他金属粉末制造的，孔隙均匀分布的杯状、圆锥状、圆筒状及棒状的制品。

• 淬冷材料：有镍、镍铬合金、不锈钢及其他耐腐蚀材料制造的孔隙度达50%的棒材、带材和筒状制品。

• 纤维金属制品：由细金属纤维制造的高孔隙(达80%)度制品。

过滤元件及其他多孔性材料应用：化工、机床、飞机、汽车、内燃机等中用于过滤各种气体和液体，用作射流元件中的多孔隙金属滤波器、飞行器中作多孔性淬冷元件、吸声板，特殊用途的过滤原件。