粉末冶金的快速增长是由于许多技术进步简化了该过程并使其如此高效。许多创新已将其从一种奇怪的生产方法转变为一种低成本的生产精密复杂零件的方法。

1、环保

粉末冶金工艺是一种环保的生产方法。令人震惊的是，用于通过粉末冶金生产零件的材料中有97%成为最终产品的一部分。粉末冶金的浪费很少，没有废料。进入工艺的每一块粉末都包含在成品部件中。除了对环境无害之外，没有浪费也是一个显着的成本节约。

2、灵活性

与其他工艺不同，粉末冶金可以将不同的金属和非金属混合到产品中。不寻常和独特的组合可以通过使用结合材料来构成单个部件。可以避免复杂的冶金程序，因为粉末冶金可以很容易地将不同的材料组合在一起，并将它们压制成一个单一的形状。

粉末冶金能够生产任何形状，从复杂和错综复杂的设计到简单的齿轮。其技术的持续增长为新的和多样化的应用打开了大门。

3、近网形

使用粉末冶金生产的零件和产品不需要任何二次加工。每个零件都接近净成形，这意味着它们不需要任何精加工。此外，粉末冶金零件具有极高的尺寸精度。

4、原材料

原材料的可用性是生产运营的一个持续问题，因为缺乏资源可能会减慢或停止生产。粉末冶金的原材料易于获得且价格低廉。粉末金属是非常常见和普通的材料，很容易从几个生产商那里获得。随着粉末冶金的发展，越来越多的供应商开发了制造工艺来满足需求。

5、重复性

在批量生产中，每个零件（从第一个到最后一个）都必须符合其设计的尺寸要求。在某些过程中，生产过程中会发生退化，从而在各个零件中产生缺陷和差异。粉末冶金过程的均匀性和可重复性避免了此类误差，并确保每个零件都具有精确的尺寸。

6、耐磨性

重要的是，安装在汽车，飞机和机械中的零件具有较长的使用寿命，以避免昂贵的维修和更换。使用粉末冶金生产的零件具有出色的耐磨性和摩擦系数。这些因素保证了当安装粉末冶金零件时，它将持续存在。

7、磁性

粉末冶金的一个独特特征是它能够结合不同的金属来制造和生产磁性元件以及控制磁性。粉末材料的压实与用于生产磁铁的过程相同，这使得它易于添加到粉末冶金零件中。

8、化学均匀性

当物质是均匀的时，无论您从物质中的哪个位置提取样品，其成分都是相同的。这种质量表明零件的属性在整个结构中是一致的。化学均匀性对于组件的均匀性、强度和耐用性至关重要。所有粉末冶金产品都具有这一特点;这就是它们如此持久的原因。

结论

• 粉末冶金是一种制造工艺，通过在极端压力下将粉末金属和合金压入刚性模具中来生产精密和高精度的零件。

• 粉末冶金精度和成功的关键是烧结过程，该过程加热零件并使其处于压力下以粘合粉末颗粒。

• 粉末冶金工艺是一种古老而独特的方法，用于从黑色金属和有色金属形成形状和设计。

• 在第一次工业革命中途回归后，粉末冶金的使用稳步增长，成为生产各种零件和产品的重要组成部分。

• 可用于粉末冶金工艺的金属类型几乎没有限制。