什么是粉末冶金?用粉末冶金技术生产零件的优缺点?
粉末冶金是一种多功能的制造技术,可以生产各种材料,如合金,复合材料,层压板等,在过去几十年中取得了显着进展,以满足要求日益严格的新应用的需求。
粉末冶金是固相加工方法的一种。该技术非常灵活,因为它可以合成具有宽光谱颗粒体积分数的复合材料。中空颗粒与金属基体材料充分混合,并在压力下进一步压实。由此产生的组件称为“绿色紧凑型”。这种绿色致密剂使用常规或微波辅助烧结技术进行烧结。
粉末冶金技术可以合成反应性材料,这些材料在液相加工中是不可控的。在高颗粒体积分数复合材料的合成过程中,在压实阶段观察到弱空心颗粒的断裂。
粉末冶金是用于制造颗粒和晶须增强MMC的主要固态合成技术。它涉及基质的预合金或元素粉末与陶瓷晶须或颗粒的混合,并通过模具压实,罐装,粉末锻造或挤出来固结。
实际上,粉末冶金包括几种不同的技术,用于制造半致密和全致密部件。传统的粉末冶金工艺,称为压制和烧结,用于生产这里所示的行星载体。手术剪刀零件通过金属注射成型(MIM)工艺成型,歧管通过热等静压(HIP)制造,而连杆则使用粉末锻造(PF)生产。与此同时,金属增材制造(AM)也越来越受欢迎。
使用许多这些PM加工技术,以及其他工艺,如喷雾成型,辊压实,快速凝固等,今天也从金属粉末以外的颗粒材料中生产部件。今天的先进材料很少由金属和金属合金单独制成,通常含有陶瓷,陶瓷纤维和金属间化合物。这些包括:
金属陶瓷金属间化合物金属基复合材料纳米结构材料高速钢
粉末冶金是我们生活中不可或缺的一部分。
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